Vielleicht wissen Sie es nicht,aber wenn Sie in einem modernen Flugzeug sitzen,sind einige Teile der Sitze,die Halterungen im Gepäckraum und sogar bestimmte Komponenten rund um die Triebwerke höchstwahrscheinlich aus PEEK-Material gefertigt. Dieser scheinbar gewöhnliche,aber leistungsstarke Kunststoff verändert leise unser Leben.

Was ist das PEEK-Material?PEEK ist ein halbkrystallines,hochleistungsfähiges,starres technisches Thermoplast mit verschiedenen Eigenschaften und ausgezeichneter Beständigkeit gegenüber aggressiven Chemikalien. Die erste Synthese von PEEK fand 1977 statt,und die industrielle Produktion wurde 1981 erreicht. Obwohl PEEK häufig mit fluorhaltigen Polymeren wie PFA oder PTFE in eine Kategorie eingeordnet wird,enthält es kein Fluor. Hervorragende mechanische Eigenschaften,Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit sowie hohe Temperaturen von bis zu 260 °C machen PEEK zu einem der elastischsten und am häufigsten verwendeten Thermoplaste in der Kunststoffindustrie. Hauptsächlich wird es in den Branchen Luft- und Raumfahrt,Automobil,Elektrik,Biomedizin und Halbleiter eingesetzt. Polyether-Ether-Keton kann mittels traditioneller Kunststoffverarbeitungsmethoden wie Spritzgießen,Extrusion und Kompressionsformen verarbeitet werden.Warum ist das PEEK-Material so einzigartig?PEEK besitzt eine hervorragende Kriechbeständigkeit,was es ideal für Anwendungen mit langfristiger mechanischer Belastung macht. Bei Biege- und Zugtests zeigt dieses Polymer eine unvergleichliche Balance verschiedener mechanischer Eigenschaften. Zu diesen Eigenschaften gehört die Fähigkeit,hohe Lasten über lange Zeit ohne bleibende Schäden zu tragen und somit die strukturelle Integrität zu bewahren.Darüber hinaus verfügt PEEK über eine starke Zugfestigkeit und kann auch bei Temperaturen von bis zu 299 °C eine erstaunliche Festigkeit aufrechterhalten. Gleichzeitig wird dringend empfohlen,diesen Kunststoff mit Kohlenstofffasern zu verstärken,um seine Leistung zu optimieren. Nach einer angemessenen Verstärkung können die Zugfestigkeitsparameter tatsächlich von 25.000 psi auf 30.000 psi steigen,wodurch die Elastizität des Materials verbessert wird. (psi: Pfund pro Quadratzoll)Neben der mechanischen Festigkeit hat PEEK auch gute Isoliereigenschaften. Diese Isoliereigenschaften sind in verschiedenen Temperaturbereichen und Umweltbedingungen stabil und zuverlässig,was es zu einem vielseitigen Material für elektrische Anwendungen macht.Zudem verleiht die einzigartige kristalline Struktur von PEEK ihm eine hohe Beständigkeit gegenüber verschiedenen flüssigen Medien. Diese Kristallinität bietet auch hervorragende Ermüdungsleistungen,sodass das Material langfristigen zyklischen Belastungen standhalten kann,ohne zu versagen.Die spiralförmige Geometrie dieses Polymers fördert eine effektive Verstärkung mit Glasfaser oder Kohlenstofffaser. Dies erhöht seine Wärmeleitfähigkeit erheblich und bietet weitere Vorteile für Anwendungen,die ein gutes Wärmemanagement erfordern.PEEK ist zudem sehr umweltfreundlich. Bei einer Dicke von 1,45 mm hat es eine Brennbarkeitsklasse von V0 und einen Grenzschnittstellenofenindex (LOI) von 35 %. Im Vergleich zu anderen gängigen Thermoplasten erzeugt PEEK relativ wenig giftige Gase und Rauch,wodurch es in Umgebungen,in denen Entflammbarkeit und Toxizität von Bedeutung sind,eine sicherere Alternative darstellt.SAM bietet PEEK-Materialien in verschiedenen Profilen wie Platten,Stäben,Drähten,Kapillaren,Kugeln und Pulver an.Hauptvorteile von PEEK:Zähigkeit,Steifigkeit und hervorragende Ermüdungsbeständigkeit: Die Zähigkeit,Steifigkeit und hervorragende Ermüdungsbeständigkeit von PEEK machen seine Festigkeit mit der von Legierungen vergleichbar.Ausgezeichnete Gleitfähigkeiten: Geeignet für anspruchsvolle Anwendungen mit niedrigen Reibungs- und Verschleißkoeffizienten.Hohe chemische und korrosionsbeständige Eigenschaften.Beste Flammwidrige Eigenschaften: Unter den meisten anderen Thermoplasten hat PEEK die besten flammwidrigen Eigenschaften in einer Größe von 1,45 mm,ohne dass flammwidrige Zusatzstoffe erforderlich sind.Abriebfestigkeit: Erhöht die Anwendbarkeit von PEEK unter rauen Bedingungen und erleichtert die Verwendung mit elektrischen und elektromagnetischen Leitungen.Einschränkungen von PEEK:Wie bereits erwähnt,scheint mit PEEK alles perfekt zu sein,aber das ist ein Irrtum. Obwohl es hervorragende Eigenschaften und vielfältige Anwendungen bietet,gibt es auch einige Einschränkungen.Hohe Verarbeitungstemperaturen: Möglicherweise nicht für alle Spritzgussteileanbieter geeignet,da hohe Spritzgusskapazitäten erforderlich sind.Relativ niedrige UV-Beständigkeit.Hohe Kosten: Die ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften machen dieses Polymer teuer,was es für High-Tech-Anwendungen geeignet macht. Aufgrund des Preises ist jedoch die Verwendung in gewöhnlichen Bauteilen mit gewissen Schwierigkeiten verbunden.In welchen Bereichen wird PEEK-Material verwendet?PEEK-Kunststoff ist einer der am häufigsten verwendeten Thermoplaste in den Branchen Luft- und Raumfahrt,Biomedizin und Elektrik. Es eignet sich zur Herstellung von Lagern,isolierten Kabeln,Sicherheitszahnrädern,Pumpen,schweren Maschinenkomponenten,Ventilen,Kompressoren,Halbleitern und mehr.Luft- und RaumfahrtIn der Luft- und Raumfahrtindustrie ersetzen PEEK-Produkte und -Komponenten allmählich Aluminium und andere Metalle. Viele Produkte auf dem Luft- und Raumfahrtmarkt weisen akzeptable Toleranzen auf und bieten eine bessere Herstellungskosteneffizienz.Da Polyether-Ether-Keton hohen Temperaturen standhalten kann – es werden Komponenten mit hoher Schmierfähigkeit und biologische Reaktionen unter verschiedenen Bedingungen benötigt – können kritische Motorenteile mit komplexem Design hergestellt werden.Dieses Polymer kann die Rauch- und Gasemissionen der internen Teile erheblich reduzieren. Die Feuerbeständigkeit wird ebenfalls eine wichtige Rolle bei der Bereitstellung von Sicherheit spielen.Polyether-Ether-Keton bietet hervorragende Regenwassererosionsbeständigkeit für Außenanwendungen. Selbst unter solchen Bedingungen kommen die Verschleiß- und Rissfestigkeit zum Tragen und bieten langfristigen Schutz für die Außenkomponenten des Flugzeugs.GesundheitswesenGesundheitsprodukte konzentrieren sich auf Sicherheit,Komfort und Mobilität. Polyether-Ether-Keton kann kosteneffektive,verschleißfeste,chemikalien- und hitzebeständige Produkte herstellen. Zu seinen Anwendungen gehören zahnärztliche Instrumente,Sicherheitsvorrichtungen,Endoskope,Thermometer und Dialysatoren.Unter vielen durch PEEK ersetzten Produkten sind zahnärztliche Spritzen aus PEEK leichter und kostengünstiger als solche aus Aluminium und Metall.Sterilisationsboxen,mechanische Gliedmaßen,Zähne und tragende Implantate sind ebenfalls Produkte,die aktiv aus PEEK hergestellt werden.PEEK verfügt über ausgezeichnete Spannungsrissbeständigkeit und mechanische Festigkeit,um Chemikalien,Dampf,Wasser und andere verfügbare Lösungsmittel in Krankenhäusern und Kliniken standzuhalten.ElektronikproduktePEEK-Kunststoff hat im Elektronikmarkt eine wichtige Stellung eingenommen. Haushaltsprodukte wie Mobiltelefone,Kabel,Installationskisten,Kühlschränke,Klimaanlagen,Waschmaschinen,Computer,Laptops und tragbare elektronische Geräte. In gewissem Maße werden alle diese Produkte oder ihre montierten Komponenten aus PEEK hergestellt.Es kann Produkte herstellen,die Temperaturschwankungen,Frequenz- und Druckschwankungen ausgesetzt sind.Die hervorragenden mechanischen Eigenschaften maximieren die Sicherheit und den Komfort beim Umgang mit Siliziumwafern. Neben diesen Anwendungen hat PEEK auch andere Märkte wie Konsumgüter,Hotellerie,Chemie,Verpackung,Transport und Logistik erobert.PM